高爐熱風爐在由燃燒轉為送風期間，為保證閥門能夠安全啟閉，必須對熱風爐進行均壓，常規均壓是通過冷風管道上的均壓閥進行均壓。由于均壓時分流了部分冷風，造成高爐風壓、風量、爐內氣流、透氣性指數、爐頂壓力等指標波動，這樣對高爐的穩定運行造成破壞。厚壁鋼管為降低波動，采用均壓閥門小開度、小流量進行均壓。這種操作均壓時間非常長，雖然波動減小，但是縮短了熱風爐有效燒爐時間，降低了熱風爐使用效率。為克服熱風爐這種通病，豫興公司組織專業團隊，通過精心論證及設計，研究出獨特的專利技術，利用外來氣源進行均壓，徹底解決了因為均壓造成的運行弊端，并且延長了燒爐時間，提高了風溫，為高爐穩定順行及節能增效創造了條件。據任金喜介紹，山西呂梁建龍實業有限公司煉鐵廠（下文簡稱呂梁建龍）1800m3 高爐及其配套的 3 座熱風爐，采用“兩燒一送”的工作制度，單爐送風時間為45分鐘，高爐熱風爐換爐充壓方式為常規充壓，充壓由冷風均壓管利用部分高爐冷風進行充壓。高爐生產要求充壓時對鼓風壓力的影響≤10kPa，為了達到此目的，充壓閥的開度非常小，一次充壓時長為 14 分鐘，致使換爐時間接近于18分鐘，雖然控制了風壓波動≤10kPa，但是極大地縮短了熱風爐的蓄熱時間，致使熱風爐不能發揮最佳狀態，嚴重制約了高爐節能降耗的能力。為改變這種操作弊端，呂梁建龍嘗試采用鼓風機進行均壓，即鼓風機“定壓送風”技術，但鼓風機“定壓送風”技術弊端也比較多，主要表現為如下幾點：
一是鼓風機正常生產時不能滿負荷生產，需要一直保留15%-20%的風量，滿足均壓時的風量增加，但這樣又會降低鼓風機的能效，使風機不能滿負荷生產。
二是根據使用效果，采用“定壓送風”技術后，只能將鼓風波動控制在10kPa左右，仍然很難完全消除風壓、風量及爐況波動影響。
三是均壓時間在7分鐘左右，風機控制遲滯，均壓時間較長，操作不靈活。
四是在均壓時風機負荷提升，容易對機械及電氣系統造成沖擊，造成電網波動。
五是均壓換爐時間受高爐生產制約，熱風爐不能隨時換爐，制約熱風爐正常工作。 由于鼓風機“定壓送風”技術存在以上弊端，很多單位已經棄用。
綜上所述，采用無波動換爐技術應用迫在眉睫。
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