一方面，從鋼包回轉臺到出坯輥道工藝布置，鑄機的設計覆蓋鋼鐵從液態凝固成鑄坯的各道工藝環節，是一項復雜的系統性工程，因鋼廠生產鋼種、鑄坯規格、冶煉條件等不同，導致鑄機在設計上存在顯著的個性化、多樣化需求特征。
另一方面，相對方坯而言，板坯因其寬厚比大的形狀特性，在生產時鑄坯溫度分布更不均勻、夾雜物與氣泡的控制要求更嚴格，更易產生表面裂紋、角部裂紋等缺陷，對鑄坯質量精準控制提出了更高要求。基于連鑄領域四十年的技術沉淀和經驗積累，中冶南方連鑄公司圍繞生產工藝的流暢順行、設備通用性與高壽命設計、鑄坯質量保證等共性需求，探索總結出了一套具有普適性的板坯連鑄設計理念和方案。
根據中間包與結晶器流場模擬，給出最佳的中間包控流裝置形式與浸入式水口形狀。
根據全流程溫度場仿真，算出表層溫度場變化規律，進而給出合適的二冷水配方與幅切形式。
基于電磁場與溫度場耦合計算，得到最佳的結晶器電磁攪拌參數，以及板坯液芯形狀與凝固終點，進而給出最佳的輥式電磁攪拌位置和參數。
足以上設計理念，中冶南方連鑄公司堅持客戶需求導向，以鑄機的安全平穩順行為前提，聚焦高質量、高效益、高可靠性目標持續發力，聚焦細分客戶的多樣化需求，“量身定制”配套技術與工藝，實現鑄機通用設計與個性化需求的平衡。
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